Çinko alaşımının mattan dökme işleminin derinlemesine analizi ve uygulama pratiği

Çinko alaşımının mat üfleme işleminin derinlemesine analizi ve uygulama pratiği

Modern sanayide, çinko alaşımları dökme (çinko dökme olarak da bilinir) özellikle önemli bir hassas kalıplama teknolojisidir.Bu, erimiş çinko alaşımını yüksek basınç altında hızlı bir şekilde hassas bir kalıp içine dökmek ve karmaşık yapıları olan parçaları verimli bir şekilde üretmektir.Bu zinc alaşımları dökme hizmeti, özellikle otomobillerdeki küçük hassas parçaların ve elektronik ekipmanların koruyucu kabuklarının üretimi için uygundur.Özellikle yüksek boyut doğruluğu gerektirenTeknik sistemine daha yakından bakalım.

Çinko alaşımının mat mat matot dökme hizmetinin tüm sürecinin analizi
1Kalıp tasarımı ve üretimi
Yüksek sıcaklığa dayanıklı kompozit kalıplar üretmek için H13 gibi yüksek dayanıklı çelik kullanıyoruz. Kalıp, özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için bölünmüş kalıp çerçeve tasarımını benimsiyor.Kalıp içindeki boşluk boyutu doğruluğu mikron seviyesinde kontrol edilebilir.
2.Alloy erime işlemi
Çinko alaşımının eritilmesinde sıcaklık 380-420°C aralığında hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.Bu sayede daha sonraki ölçekleme işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlar., ve sıfır dökümlü çinko alaşım ürünlerinde kum delikleri ve gözenekler gibi sorunların olması daha azdır.
3. Yüksek basınçlı şekillendirme aşaması
Daha sonra, erimiş çinko alaşım çözeltisi, 800-1200 bar basınç kullanılarak, kalıp boşluğuna hızlı bir şekilde enjekte edilir.Kalıpta çok küçük ve karmaşık yapılar mükemmel bir şekilde dökülebilir, özellikle çinko alaşımlı dökme kabuklarda karmaşık kavisli yüzeyler yapmak için etkilidir.
4Akıllı sıcaklık kontrol sistemi.
Kalıpta farklı alanların sıcaklığını kontrol etmek için birden fazla soğutma borusu vardır.Parçaların kalıplandırma süresi 10 saniyeden daha kısa olabilir., üretim verimliliğini büyük ölçüde arttırıyor.
5Otomatik son işleme
Üretim hattı, parçaları doğru bir şekilde çıkarmak için bir makine işletim kolu ile donatılmıştır.ve bir dizi işlem sonrası işlemden geçmeleri gerekiyor., örneğin kabuk çıkarma, cilalama, öğütme, CNC bitirme ve yüzey işleme (örneğin galvanik kaplama, PVD, boya vb.)Çinko alaşımlı sıvı dökümleri veya kabuklar, aynadan buzluya kadar çeşitli dokular gösterebilir..

Çinko dökme teknolojisinin temel değeri

Çok hassas şekillendirme yeteneği
Çinko alaşımı düşük erime noktasına (yalnızca 385 °C) sahiptir, bu da sadece 0,3 mm duvar kalınlığındaki ultra ince parçaların üretilmesini mümkün kılar.Ve parça boyutu hatası özellikle küçüktür.Örneğin, tıbbi ekipmanlarda özellikle hassas parçalar çinko alaşımının mataya dökülmesiyle iyi şekillendirilebilir; örneğin,Bazı araç içi şarj cihazı parçaları, zinc alaşımının dökülmesinden sonra karmaşık şekil ve hassaslık gereksinimlerine ulaşabilir..

Ekonomik seri üretim çözümü
Normalde, çinko alaşımı dökümünü tamamlamak sadece 20 saniye sürer ve kalıp ömrü 10.000 kattan fazla olabilir.özel çinko alaşımı dökme hizmetleri kullanarak çok fazla zaman ve proje maliyetleri tasarruf edebilirsiniz.

Çeşitli yüzey tedavisi
Çinko alaşımlı sıvı dökme kaplamaları, galvanizasyon, anodizasyon, boya vb. gibi 10'dan fazla farklı yüzey işlemine doğrudan maruz kalabilir.Üretilen ürünlerin görünümü daha çeşitlidir ve daha fazla pazarın ihtiyaçlarına daha uyumludur., işleme aralığının sınırlı olduğu geleneksel metal işleminin aksine.

Mükemmel mekanik özellikler
Genel olarak, çinko alaşımları için hammaddeler 3 #, 4 #, 5 # ve diğer zinc alaşımlarıdır.Çinko dökme işleminden sonra 358MPa'lık çok büyük bir germe kuvvetine dayanabilen, ve iyi bir sertlik ve %10'a kadar bir uzatma vardır. Bu performans hatta bazı dövme çeliklerini yakalıyor.

Endüstri uygulaması

Yeni Enerji Araçları Alanı
Çinko alaşımlı sıvı dökme, gemideki şarj cihazı evinde (çinko alaşımlı sıvı dökme evinde), elektronik kontrol ünitesi desteğinde, akıllı kokpit yapısal parçalarında, koltuklardaki emniyet kemeri kelepçelerinde kullanılabilir.ve bagaj kutularını sabitlemek için kilitler.
Tüketici elektroniği yeniliği
Mikrofon koruması, kulaklık şarj bölmesi, Bluetooth hoparlör koruması ve iç parçaları, akıllı giyilebilir cihaz orta çerçeve, mikro ısı dağılım modülü tabanı,Bu tüketici elektronik ürünleri, çinko alaşımları dökümleri de görülebilir.
Endüstriyel ekipman üretimi
Endüstriyel ekipman üretiminde, çinko alaşımlı sıvı dökümleri ayrıca pnevmatik aktüatör vücutlarında, hassas enstrüman koruyucu kapaklarında ve sıvı kontrol valfi vücutlarında yaygın olarak kullanılır.
Özel zinc alaşımları mattaya dökme hizmetinin ana noktaları
Malzeme seçimi stratejisi
Farklı kullanım ortamları farklı malzemeler gerektirir. Genel bir yapısal parça ise Zamak3 kullanın; korozyon direnci gerekirse ZA-8 alaşımını seçin;Güç gereksinimleri özellikle yüksekseZA-27 kullan.
Kalıp mühendisliği optimizasyonu
Kalıpta çinko alaşım çözeltisinin akışını simüle etmek için Flow-3D yazılımını kullanacağız.Ayrıca, parçanın içindeki küçülme gibi kusurların olasılığını 0'dan daha azına düşürebilecek özel bir soğutma suyu sistemi geliştirdik..3%.
Süreç parametre matrisi
Sıcaklık, basınç ve hız gibi üç önemli faktörü dikkate alan üç boyutlu bir parametreler modeli oluşturduk.Bu parametreler, zinc dökme işlemi sırasında, % 98'den fazla ürün verimi elde etmek için dinamik olarak ayarlanır..
Horizontal teknoloji karşılaştırması

Alüminyum alaşımları ile karşılaştırıldığında

Çinko alaşımlı sıvı dökme kalıbını daha iyi doldurabilir ve doldurma hızı alüminyum alaşımlı sıvı dökme kalıbından %28 daha yüksek ve yüzey daha pürüzsüzdür.ve yüzey kabalığı 2 düzeyde artırabilirBu nedenle, eğer minyatür çinko alaşımı dökme kabuk üretmek ve kitlesel üretime ulaşmak istiyorsanız, çinko alaşımı dökme daha fazla avantajı vardır.
Plastik enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında
Çinko alaşımlı mattan döküm ürünlerinin termal iletkenliği, plastik enjeksiyon kalıplama ürünlerinden 15 kat daha yüksektir ve anti-elektromanyetik müdahale etkisi daha iyidir.ve elektromanyetik koruma verimliliği 20dB oranında iyileştirilebilir.Bu nedenle, 5G iletişim ekipmanlarında, çinko alaşımı dökme, ideal bir yapısal çözümdür.
Çinko alaşımları dökme hizmetleri, malzeme iyileştirmeleri, kalıp tasarımı yenilikleri ve akıllı üretim teknolojileri yoluyla hassas üretim manzarasını değiştiriyor.Küçük mikroelektronik bileşenler veya ağır makine parçaları olsun, özelleştirilmiş çinko alaşımları sıvı dökme hizmetleri benzersiz süreç avantajlarına sahiptir.Özellikle çinko alaşımlı sıvı döküm kaplamalarında, metal şekillendirme teknolojisinde yeni bir durum yaratıyor.

Hızlı Çinko Alaşım Ölçme Atma Hizmetleri-Seleksiyon Donanımları

Selection Hardware, malzeme araştırmasından ve geliştirmesinden bitmiş ürün teslimatına kadar tüm değer zincini kapsayan tam bir zinc alaşımı hizmetleri sunmaya odaklanır.Akıllı sıvı dökme üretim hatlarına ve CAE simülasyon sistemlerine güvenmek, sağlıyoruz:

1 Yüksek hassasiyetli özel çinko alaşımları dökme servisleri, 0,3-50kg parça üretimini destekler, tolerans kontrolü ± 0,03mm ve aylık üretim kapasitesi 2 milyon parçayı aşar;

2 Yenilikçi çinko alaşımları sıvı dökme kabuk mühendisliği, 0,5 mm ultra ince bir duvar kalınlığı ve nano düzeyde yüzey tedavisi elde etmek;
3 Yeni enerji taşıtlarının elektrikli tahrik korumalarını, tıbbi ekipman koruma kapaklarını, 5G baz istasyonu ısı dağılım modüllerini ve diğer üst düzey alanları kapsayan tam senaryo uygulama geliştirme.IATF16949 sertifikasyon sistemi ve tam süreç izlenebilirliği sistemi ile, her zinc ürününün hem yapısal dayanıklılığa hem de estetik değere sahip olmasını sağlıyoruz, dünya müşterilerine hem maliyet avantajları hem de teknik engellerle üretim hizmetleri sunuyoruz.