logo

Davalar

Evde / Davalar
Son şirket davaları Custom Brass CNC İşlenmiş Parçalar için Etkili Bir şekilde Ödeme Nasıl Alınır?
2025-05-22

Custom Brass CNC İşlenmiş Parçalar için Etkili Bir şekilde Ödeme Nasıl Alınır?

Custom Brass CNC İşlenmiş Parçalar için Etkili Bir şekilde Ödeme Nasıl Alınır? Tam Kontrol Listesi ve Önemli Noktalar   Özel bakır CNC işlenmiş parçalar için teklif talep ederken, doğru fiyatlandırma almak ve sorunsuz üretim sağlamak için net ve kapsamlı teknik/ticari bilgi sağlamak çok önemlidir.Aşağıda hazırlanmanız gereken detaylar var:   1Çizimler (2D/3D): Teknik Gereksinimlerin Temelleri - Zorunlu çizimler: - 3 boyutlu modeller (Önerilen): Karmaşık geometrileri görselleştirmek ve yanlış yorumları en aza indirmek için STP, STEP veya IGES biçimlerinde gönderin. - 2 boyutlu mühendislik çizimleri (Önemli): Kritik boyutları, tarihleri, işleme referans noktalarını içerir ve projeksiyon yöntemini belirtir (örneğin, Üçüncü Açı/İlk Açı). - Anahtar açıklamalar: - İnceleme-kritik ile referans boyutlarını açıkça işaretleyin (aşırı boyutlandırmaktan kaçının). - Özel özellikleri ( ince duvarlar, derin delikler, keskin kenarlar) vurgulayın.   2Bakır Malzemesi: İşlenebilirlik ve Maliyet Etkileri - Alaşım sınıfını belirtin: Yaygın seçimler arasında C36000 (serbest kesme tunç) veya C26000 (kartoş tunç) bulunur. - Ek gereksinimler: - Malzeme sertifikası mı gerekiyor? - Alternatif alaşımları kabul ediyor musunuz? (örneğin, C36000 mevcut değilse C37700) 3Mülkiyet: Fiyat stratejisini belirler - Ses aralığını belirleyin: - Prototip: 5-10 adet - Pilot parti: 100-500 adet - Yıllık tahmin: örneğin, yılda 10.000 pcs - Hacim tabanlı fiyatlandırma: - Düşük hacim: Birim başına daha yüksek maliyet (kurulum/programlama amortizasyonu). - Yüksek hacim: Optimizasyon fiyatları mevcut (MOQ'yu onaylayın).   4Yüzey Tedavisi: Fonksiyonel ve Estetik Gereksinimler Tedavi. Uygulama. Özellikler. Elektronik kaplama (Ni/Cr) Korrozyona / aşınmaya karşı dayanıklılık Durum kalınlığı (örn. 8 μm) Pasifleşme, oksidasyona karşı direnç, işlem sonrası kaynaktan kaçının. Tozlama / cilalama. Estetik ve kabuk temizleme. Yüzey kabalığı (örneğin, Ra0.8) - Özel istekler: Lazer oyma, anodizasyon (bakır uyumluluğunu doğrula).     5Teknik Özellikler: Gizli Maliyetlerin Önlenmesi - Tahammül: - Standart: Kritik olmayan boyutlar için ISO 2768-m. - Sıkı toleranslar: ±0.02mm (kontrol maliyetlerini arttırır). - İpekler/çukurlar: - Spesifikasyonlar (M6×1, UNC 1/4-20), açık / kör delikler, dokunma doğruluğu. - Test gereksinimleri: - Tam boyut raporu, basınç testi, tuz püskürtme testi. - Ambalaj: - Karartma karşıtı yöntemler (vakum mühürleme + VCI kağıdı), raf ömrü.   6Ek Bilgi: Yanıtları Sıfırlatın - Hedef fiyat aralığı: Tedarikçilerin süreçleri optimize etmelerine yardımcı olur (örneğin, çok eksenli işleme). - Zaman beklentileri: - Prototip: 7 gün - Üretim: Haftalık teslimatlar - Tedarikçi yetenekleri: - DFM (İşlem için Tasarım) analizini mi gerektiriyor? - Aşamalı ödemeleri kabul ediyor musunuz? (30% teminat + 70% bakiye) Ödeme Gecikmelerinden Kaçınmak İçin Anahtar Stratejiler 1Standart çizimler sağlayın: El çizimlerinden / belirsiz açıklamalardan kaçının. 2Gereksinimleri ölçmek: Tam miktarları, malzemeleri, süreleri belirtin. 3Gizli gereksinimleri açıklayın: Çalışma ortamı (yüksek sıcaklık / nem), endüstri sertifikaları (tıp / askeri).   Bu bilgileri hazırlayarak, daha hızlı ve daha doğru teklifler alırken, teklif sonrası açıklamaları azaltırsınız.Tasarımları ve maliyetleri optimize etmek için ücretsiz DFM analizi sunan tedarikçilere öncelik verin.   Brass CNC projenizi bugün başlatın: Ziyarethttp://www.selectionhardware.comYa da e-posta gönderin alice@selectionsz.com
Son şirket davaları Ölçü dökme neden kitle üretimi için idealdir?
2025-05-19

Ölçü dökme neden kitle üretimi için idealdir?

Matkap dökme tedarikçileri neden her zaman daha yüksek üretim hacmi teşvik eder? 1Yüksek küf maliyetlerini yaymak için. Ölçü dökme, geliştirilmesi pahalı olan (toplam proje maliyetlerinin %30-50'si) özel kalıplar (çeli veya alüminyum) gerektirir.Küçük siparişler, parça başına yüksek kalıp maliyetleri bırakır., her iki taraf için de kar marjını sıkıştırıyor.   2Ekipman Kullanımını Maksimize Et Ölçekli döküm makineleri saatte yüzlerce parça üretiyor, ancak kalıpların değiştirilmesi ve kurulması zaman alıyor.   3. Ölçek Ekonomileri Malzemelerin toplu satın alınması (örneğin, alüminyum/zink alaşımları) ve ortak enerji/işgücü maliyetleri birim başına giderleri düşürür.   4Tedarik zincirinin istikrarı Uzun vadeli, yüksek hacimli siparişler, tedarikçilerin üretim planlamasını optimize etmelerini, hammadde tedariklerini güvence altına almalarını ve piyasa risklerini azaltmalarını sağlar.     Ölçü dökme neden kitle üretimi için idealdir? 1Yüksek Başlangıç Yatırımı, Düşük Marjinal Maliyet Kalıp maliyetleri sabit, ancak büyük hacimlerde amortize edilir. Örnek: Bir 100 bin CNY kalıp, 10 bin parça için birim başına 10 CNY, ancak 100 bin parça için sadece 1 CNY'dir.   2Hızlı Üretim Döngüleri Kısa döngü süreleri (parça başına 30 saniyeden birkaç dakikaya kadar) ve otomatik sistemler, günlük binlerce ila on binlerce parça üreten 24/7 üretimi mümkün kılar.   3Düzgün ve tutarlı. Kalıp tabanlı şekillendirme, boyut doğruluğunu ve yüzey birliğini sağlar, bu da sıkı standartlaştırmayı gerektiren otomotiv ve elektronik gibi endüstriler için kritiktir.   4. Yüksek malzeme verimliliği Minimal atık üretimi (özellikle vakum dökümünde) ve hurda geri dönüşümü, seri üretimdeki malzeme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.     Müşterilere Öneriler Küçük parti projeleri için: - Kalıp Maliyetlerini Paylaş: Maliyetleri paylaşmak için benzer müşterilerle işbirliği yapın. - Kalıp Tasarımını Basitleştir: Ürün tasarımını değiştirerek maliyetleri azaltın (örneğin, şekil, boyut veya karmaşıklığı ayarlayın). - Alternatif süreçler: CNC işleme (düşük hacimli karmaşık parçalar) veya kum dökme (düşük maliyetli ancak daha düşük hassasiyetli) düşünün.   Uzun vadeli planlama: Eğer ölçeklendirme olasılığı varsa, aşamalı yatırımlar yapın (örneğin, düşük maliyetli prototip kalıplarla başlayın, daha sonra çelik kalıplara yükseltin).   Ödeme verimliliği için ölçeklendirme, matkap dökümünün temel avantajıdır. Bu mantığı anlamak, müşterilerin stratejik olarak müzakere etmesine veya en uygun üretim yöntemini seçmesine yardımcı olur.
Son şirket davaları Kesinlik Kaynatma, Mükemmelleştirildi: Kayıp Balmumuza Sonundan Sonuna Kadar Yönelecek Çözüm
2025-05-09

Kesinlik Kaynatma, Mükemmelleştirildi: Kayıp Balmumuza Sonundan Sonuna Kadar Yönelecek Çözüm

Yatırım Alışımında Ana Adımlar Balmumu ŞablonlarıPrototipleme: Nihai parça geometrisini kopyalamak için balmumu modelini (örneğin, mücevher, dişli) hassas bir şekilde oyma veya 3 boyutlu baskı.Kitlesel çoğaltma: Çoklu balmumu desenlerini verimli bir şekilde üretmek için silikon kalıplar kullanın.Kalite Kontrolü: Balmumu şekillerinin yüzeyin pürüzsüzlüğünü kontrol edin ve kabarcıkları / kusurları ortadan kaldırın.Balmumu Ağaç MontajıKapı Sistemi: Ağaç benzeri bir yapı oluşturmak için merkezi bir balmumu yayına (koşucuya) tek tek balmumu desenleri bağlayın.Yapılandırma Optimizasyonu: Metal akışının tekdüze olmasını sağlamak ve dökme sırasında türbülansı en aza indirmek için desenleri düzenleyin.Ateş karşıtı kaplamaÇamurla batırma:Birincil Katman: Yüzey ayrıntılarını yakalamak için mum ağacını ince bir seramik çamuruna (örneğin, zirkonya veya silika bazlı) batırın.İkincil Katmanlar: Kabuk dayanıklılığını oluşturmak için daha kaba yangın geçirmez kaplamalar (örneğin alümina) uygulanır.Kurutma: Seramik kabuğu sertleştirmek için her katmanı kontrollü bir ortamda (nem/sıcaklık) kurutmak.Dewaxing ve AteşlemeBuhar Otoklavı: Seramik kabuktan balmumu eritmek ve çıkarmak için yüksek basınçlı buhar kullanılarak boşluk bırakılır.Yüksek Sıcaklıklı Sinterleme: Kalınlığı kalıntı balmumu ortadan kaldırmak ve kalıbı güçlendirmek için kabukları 800-1000 ° C'de ateşleyin.Metal dökmeAlaşım Erimesi: Oksitlenmeyi önlemek için istenen metali (örneğin paslanmaz çelik, titanyum veya değerli alaşımlar) vakumda veya inert bir atmosferde eritebilirsiniz.Atma Yöntemleri: Erimiş metali yerçekimi, santrifüj kuvveti veya vakum destekli tekniklerle doldurarak karmaşık boşlukları doldurun.Kabuk kaldırma ve son işlemDekorasyon: Mekanik titreşim, su jeti veya kimyasal çözüntü kullanarak seramik kabuğu kırın.Kesme ve Bitirme: Bireysel dökümleri kapı sisteminden ayırın. Özellikleri karşılamak için işleme, cilalama veya galvanizasyon yapın.   Keskin Atışın 5 Ana Avantajı Karmaşık Şekiller, Sınırlar Yok ✅→ Geleneksel yöntemlerle imkansız olan boşlukları, ince duvarları ve eğrilikleri tek seferde elde etmek.Malzeme ve İşgücü Tasarrufu
Son şirket davaları Hassas üretim, kalite taahhüdü: Selection Hardware, yüksek kaliteli özel alüminyum alaşımlı mikrofon korumaları nasıl yaratır
2025-05-05

Hassas üretim, kalite taahhüdü: Selection Hardware, yüksek kaliteli özel alüminyum alaşımlı mikrofon korumaları nasıl yaratır

Elektronik bileşen imalatının şiddetli rekabet alanında, Selection Hardware her zaman "tam hüner, önce kalite"yi özünde tutuyor.Tasarımdan teslimatına kadar müşterilere tek duraklı yüksek kaliteli mattan dökme çözümleri sunmakYakın zamanda, yüksek hassasiyetle sprey boyalı alüminyum alaşımlı bir mikrofon evinin siparişini başarıyla teslim ettik.ve özelleştirilmiş hizmet yetenekleriAşağıda bu ürünün tüm üretim sürecinin bir analizi verilmiştir. 1、 Malzemeler ve İşlemler: Alüminyum alaşımları için kesin başlangıç noktasıÇinko/alüminyum alaşımları mattan dökme alanında uzman olarak, Selection Hardware, kaynaktan kalite kontrolü için kendi katılımcı mattan dökme fabrikalarından gelen gelişmiş ekipman ve teknolojiye güveniyor Malzeme seçimi: Yüksek dayanıklılıklı alüminyum alaşımı kullanılır, bu da kabinin hafifliği ve dayanıklılığı arasındaki dengeyi sağlar.Ses ekipmanlarının sıkı yapısal istikrar gereksinimlerini karşılamak. Hassas kalıp geliştirme: Müşterilerin çizimlerine göre yüksek hassas kalıpları özelleştirmek, akış kanalı tasarımını ve soğutma sistemini optimize etmek, gözeneklilik ve daralma işaretlerini azaltmak,ve tutarlı parça boyutlarını sağlamak. Akıllı ölçekleme kalıplaması: Otomatik ölçekleme ekipmanları aracılığıyla sıcaklığı, basıncı ve enjeksiyon hızını kontrol ederek, karmaşık yapılar tek seferde oluşturabilir,Sonraki işleme maliyetlerinin azaltılması. 2、 Yüzey işleme: Kalite güvencesini sağlamak için kendi boya fabrikasının yetkisiyleSpray boyama işlemi doğrudan ürünün görünüm dokusunu ve dayanıklılığını belirler.Tam süreç kontrolü elde etmek için kendi boya püskürtme fabrikasının avantajını kullanıyoruz: Ön işleme optimizasyonu: Kaplama yapışkanlığını artırmak için yağsızlama ve pasifleştirme gibi işlemlerle yüzeyi temizleyin. Çok katmanlı püskürtme teknolojisi: üniform renk, çizik direnci ve korozyon direnci sağlamak için üç katmanlı bir püskürtme şeması, renkli boya ve koruyucu lak kullanmak. Çevre ve ekipman kontrolü:Tozsuz boya püskürtme atölyesi, boya filminin kalınlığını doğru bir şekilde kontrol etmek ve sarkmayı veya portakal kabuğunu önlemek için otomatik bir püskürtme hattı ile donatılmıştır.. 3、 Tam süreç kalite kontrolü: %100 denetim sıfır kusurlu teslimatı sağlarMüşteri, mikrofon korumasının boyut doğruluğu (toleransa ± 0.05mm) ve yüzey etkisi için son derece yüksek taleplerde bulunmaktadır.: Örnek alma aşaması: Malzeme kompozisyonu analizi, 3 boyutlu tarama boyutu doğrulama ve ilk numune grubunda tuz püskürtüme testi (48 saat korozyon olmadan) gerçekleştirmek,ve müşteri onay için görsel denetim raporu oluşturmak. Seri üretim aşaması: Çevrimiçi denetim: Her parça partisi, bir CCD görme sistemi aracılığıyla görünüm kusurları için taratılır ve koordinat ölçüm cihazı kullanarak gerçek zamanlı olarak anahtar boyutlar örneklenir. Tam denetim teslimatı: fabrikadan çıkmadan önce sıyrık, parçacık veya kaçırılmış püskürtme olmadığından emin olmak için %100 manuel yeniden denetim.ve doğrudan müşterinin üretim hattına teslim edilir.. 4Neden Selection Hardware'ı seçtiniz?Dikey entegrasyon avantajları: kendi mattaya dökme fabrikası + püskürtme boyama fabrikası, teslimat süresinin kısaltılması ve kontrol edilebilir maliyet. Özel tepki: küçük ölçekli deneme üretiminden büyük ölçekli teslimatına kadar destekler, müşterilerin ihtiyaçlarına esnek bir şekilde uyarlanır. Veri Şeffaflığı: Malzeme raporlarından test verilerine kadar tam izlenebilirlik dosyaları sağlayın, böylece müşterilerin emin olmasını sağlayın. Selection Hardware, yıllardır matkap dökme endüstrisinde derinlemesine yer alıyor ve her zaman temel rekabet gücü olarak teknolojiye ve kalite güvencesine odaklanıyor.İster tüketici elektroniği alanlarında, otomotiv bileşenleri veya endüstriyel ekipman, biz profesyonel ekibimiz, gelişmiş ekipman ve sıkı kalite kontrolü ile yüksek kaliteli ürünlere tasarımlarını dönüştürebilir. Sınırlı zamanlı örnekleme desteği için özel döküm çözümleri için hemen bizimle iletişime geçin!
Son şirket davaları Alüminyum alaşım dökme yüzey tedavisi kapsamlı analiz ve tek duraklı hizmet
2025-04-18

Alüminyum alaşım dökme yüzey tedavisi kapsamlı analiz ve tek duraklı hizmet

Modern imalatın geniş alanında, alüminyum alaşımları dökme dökümleri, yüksek dayanıklılık gibi mükemmel kapsamlı özellikleriyle birçok endüstride vazgeçilmez temel parçalar haline geldi.düşük yoğunluk, iyi döküm performansı ve mükemmel boyut doğruluğu.Alüminyum alaşım dökümleri her yerde görülebilirAncak,Alüminyum alaşımları mat dökümlerinin pratik uygulamalardaki performans avantajlarına tam olarak erişebilmesi ve farklı senaryolarda görünüm ve koruma gereksinimlerini karşılaması için, yüzey işleme bağlantısı çok önemlidir. Bu makalede, alüminyum alaşım sıvı dökümlerinin boyamak, toz kaplama vb. gibi yaygın temel yüzey işleme yöntemleri derinlemesine incelenecektir.ve profesyonel bir alüminyum alaşımı dökme üreticisi olarak Selection Hardware tanıtacağızTek duraklı hizmet, alüminyum alaşımı dökme üretiminden yüzey işleme, montaj ve nakliyeye kadar tüm süreci kapsar. Alüminyum alaşım dökümleri neden yüzey işlemine ihtiyaç duyar? Alüminyum alaşımlarının birçok mükemmel özelliği olmasına rağmen, doğal ortamda yüzeyleri kolayca oksijenle reaksiyona girerek bir alüminyum oksit filmi katmanı oluşturur.Bu film başlangıçta bir dereceye kadar koruma sağlayabilir., hala karmaşık endüstriyel ortamlarda ve sert kullanım koşullarında uzun süreli koruma ve güzellik gereksinimlerini karşılayamıyor.Sadece korozyon direnci değil., alüminyum alaşımları mattan dökümlerin aşınma dayanıklılığı ve hava koşullarına karşı dayanıklılığı önemli ölçüde iyileştirilebilir, aynı zamanda yüzey sertliği gibi fiziksel özellikler de iyileştirilebilir.İletkenlik ve yalıtım farklı ihtiyaçlara göre iyileştirilebilir, ürünlere zengin ve çeşitli bir renk ve doku vererek alüminyum alaşımları sıvı dökme ürünlerinin uygulama yelpazesini büyük ölçüde genişletti. Resim Boyamak, alüminyum alaşımları için en yaygın kullanılan yüzey işleme yöntemlerinden biridir.Prensip bir püskürtme tabancası kullanarak ölçekli alüminyumun yüzeyine eşit derecede sıvı boya püskürtmektirBoya içindeki çözücü buharlaştıktan sonra, reçine ve diğer film oluşturucu maddeler katılaşarak sürekli bir koruyucu film oluşturur.Spray boyamanın avantajları1Zengin renk seçimi: Özel alüminyum döküm ürünleri için, sprey boyama, müşterilerin çeşitli tasarım ihtiyaçlarını karşılamak için neredeyse sınırsız renk seçenekleri sağlayabilir.Parlak ve göz alıcı parlak renkler ya da sessiz ve sakin koyu renkler olsun, sprey boyama süreci ile mükemmel bir şekilde sunulabilir ve ürüne benzersiz bir görsel cazibe katarlar.2İyi koruyucu performans: Yüksek kaliteli püskürtme boya kaplamaları, alüminyum alaşım yüzeyi ile temas eden havadan, nemden ve koroziv ortamlardan etkili bir şekilde izole edebilir,Derin döküm maddelerinin korozyon dayanıklılığını önemli ölçüde arttırmakOtomobil alüminyum alaşım tekerlekleri gibi uygulamalarda, püskürtme boyası sadece dekoratif bir rol oynamıyor, daha da önemlisi, tekerlekleri yol tuzundan, çamurdan ve su erozyonundan koruyor,hizmet ömrünü uzatmak.3Yüzey düzlüğü ve parlaklığı: püskürtme boyama işlemi, alüminyum alaşımları dökme parçalarının yüzeyinin iyi düzlük ve parlaklık elde etmesini sağlayabilir.İnce püskürtme işlemleri ve uygun kaplama formülleri ile, farklı ürünlerin görünüm doku gereksinimlerini karşılamak için yüksek parlaklık, yarı parlaklık, mat vb. gibi farklı parlaklık etkileri elde edilebilir.Spray boyama işleminin uygulama senaryolarıSprey boyama, yüksek görünüm gereksinimlerine sahip çeşitli alüminyum alaşımları mattan dökme ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Alüminyum alaşım kabuklu buzdolapları ve klimalar gibi, sprey boyası, ürünlere stilli ve güzel bir görünüm verebilirken, kabuğu günlük kullanımdaki aşınmadan ve korozyondan koruyabilir.Alüminyum alaşımlı, surma dökümlü cep telefonu çerçeveleri, tablet bilgisayar kabukları vb., sprey boyamaktan sonra, ürünün genel dokusunu iyileştirmekle kalmayıp, parmak izi ve çizim karşıtı performansını da artırır.   Toz kaplama Toz kaplama, ayrıca toz püskürtme olarak da bilinir.Elektrostatik adsorpsiyon ve diğer yöntemlerle alüminyum alaşımı mat dökümlerinin yüzeyine kuru katı toz kaplamasının yapıştırıldığı bir yüzey işlemidir., ve daha sonra erimiş, düzelip yüksek sıcaklıkta pişirildikten sonra bir film haline gelmiştir.Toz kaplamanın avantajları1Mükemmel korozyon direnci ve aşınma direnci: Toz püskürtme ile oluşturulan kaplama genellikle boya kaplamasına göre daha kalındır, genellikle 60-100 mikron arasında,Alüminyum alaşım döşeme dökümleri toz püskürtmeden sonra daha güçlü korozyon direnci ve aşınma direnci sağlarAlüminyum alaşımlı kapılar ve pencereler, sokak lambaları,toz sprey kaplamaları, ultraviyole ışınları gibi sert çevresel faktörlerin erozyonuna etkili bir şekilde karşı koyabilir, yağmur, rüzgar ve kum, ve ürünün performansını ve görünümünü uzun süre korur.2Çevre koruması ve enerji tasarrufu: Toz kaplama organik çözücü içermez,ve üretim ve inşaat sırasında neredeyse hiç uçucu organik bileşik (VOC) emisyonu üretilmezAynı zamanda, toz püskürtme işlemi daha yüksek enerji kullanımı oranına sahiptir ve boya işleminden daha enerji verimlidir.3. İyi yapışkanlık ve mekanik özellikler: Özellikle işlenmiş toz kaplama, alüminyum alaşım yüzeyi ile güçlü bir yapışkanlık oluşturabilir. Kaplama yüksek sertliğe ve esnekliğe sahiptir.Dış kuvvet tarafından çarpıldığında veya büküldüğünde düşmesi veya çatlaması kolay değildir, karmaşık kullanım koşullarında ürünün güvenilirliğini sağlar.Toz püskürtme işleminin uygulama senaryolarıToz püskürtme süreci, koruyucu performans için yüksek gereksinimlere sahip alüminyum alaşımları matkap döküm ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Alüminyum alaşımlı döşeme dökümlü motor evleri gibiMekanik ekipman parçaları vb., toz püskürtmesi, güvenilir bir koruma sağlayabilir ve sert endüstriyel ortamlarda ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.Alüminyum alaşımlı sıvı dökme masa ve sandalye çerçeveleri, dekorasyonlar vb., toz püskürtmesinden sonra, sadece iyi koruyucu performans göstermekle kalmaz, aynı zamanda zengin ve çeşitli renkler ve dokular sunar,Modern evin güzellik ve pratiklik için ikili ihtiyaçlarını karşılamak.   Seçim Alüminyum alaşımları için donanım-tek durak servis uzmanı Profesyonel bir alüminyum alaşımı döküm üreticisi olarak,Selection Hardware, müşterilere uzun yıllık endüstri deneyimi ve gelişmiş teknik ekipmanlarıyla tam bir alüminyum alaşımı mat üfleme hizmeti sunar.1) Alüminyum alaşımları için mat üfleme üretimiGelişmiş bir döküm ekipmanımız ve profesyonel bir kalıp tasarımı ve üretim ekibimiz var.Müşterilerin ihtiyaçlarına göre özel alüminyum döküm ürün kalıplarını hızlı bir şekilde geliştirebilir ve verimli bir şekilde yüksek kaliteli alüminyum alaşım dökümleri üretebilirizKarmaşık bir yapısal parça olsun ya da yüksek hassasiyetli küçük bir parça olsun, boyut doğruluğunu sağlayabiliriz.Ürünün yüzey kalitesi ve içsel performansı, katı üretim süreci kontrolü sayesinde endüstri standartlarını karşılar hatta aşar.. ADC12 alüminyum alaşımı dökümleri üretiminde zengin deneyim biriktirdik. ADC12 alüminyum alaşımı iyi döküm performansı ve mekanik özelliklere sahiptir.Ölçü döküm sürecinin parametrelerini optimize ediyoruz., maddi avantajlarını tam olarak kullanır ve müşterilere yüksek kaliteli ürünler sunar.2) Yüzey işleme hizmetiYüzey işleme bağlantısında, profesyonel yüzey işleme teknisyenlerinin yanı sıra tam bir boya ve toz püskürtme üretim hattı ile donatılıyoruz.Müşteriler, ürünün kullanım senaryosuna ve görünüm gereksinimlerine göre uygun yüzey işleme yöntemini seçebilirlerBoya işlemimiz, doğru renk eşleşmesini ve kaplama kalınlığını tekdüze kontrol etmeyi sağlamak için gelişmiş püskürtme ekipmanları ve yüksek kaliteli kaplamalar kullanır. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingAynı zamanda, müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için anodizasyon ve galvanizasyon gibi diğer yüzey işleme yöntemlerini de sağlıyoruz. 3) Montaj ve nakliye hizmetleriAlüminyum alaşımları dökme üretiminin ve yüzey işleminin yanı sıra, Seçili Donanım aynı zamanda tek durak montaj ve nakliye hizmetleri de sunar. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsMontaj sürecinde, kaliteli denetim standartlarını sıkı bir şekilde uyguluyoruz ve güvenilir ürün kalitesini sağlamak için her montaj bağlantısında detaylı denetimler yapıyoruz.Müşterilere uygun ve verimli bir tek kapalı hizmet deneyimi sağlamak için müşterinin sipariş gereksinimlerine göre verimli ambalajlama ve nakliye düzenlemeleri yapacağız. Profesyonel bir alüminyum alaşımı döküm üreticisi olarak,Selection Hardware, alüminyum alaşımları dökme üretiminden yüzey işlemine kadar montaj ve nakliyeye kadar müşterilere tek duraklı hizmet sunmayı taahhüt ediyorGelişmiş teknoloji, sıkı kalite kontrolü ve mükemmel müşteri hizmeti ile,farklı endüstrilerde müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için müşteriler için yüksek kaliteli özelleştirilmiş alüminyum dökme ürünleri yaratıyoruz. Küçük bir grup numuneye veya büyük ölçekli bir kitle üretim siparişine ihtiyacınız olsun, size tüm yürekle hizmet edeceğiz ve güvenilir ortağınız olacağız.
Son şirket davaları Çinko alaşımının mattan dökme işleminin derinlemesine analizi ve uygulama pratiği
2025-04-15

Çinko alaşımının mattan dökme işleminin derinlemesine analizi ve uygulama pratiği

Çinko alaşımının mat üfleme işleminin derinlemesine analizi ve uygulama pratiği Modern sanayide, çinko alaşımları dökme (çinko dökme olarak da bilinir) özellikle önemli bir hassas kalıplama teknolojisidir.Bu, erimiş çinko alaşımını yüksek basınç altında hızlı bir şekilde hassas bir kalıp içine dökmek ve karmaşık yapıları olan parçaları verimli bir şekilde üretmektir.Bu zinc alaşımları dökme hizmeti, özellikle otomobillerdeki küçük hassas parçaların ve elektronik ekipmanların koruyucu kabuklarının üretimi için uygundur.Özellikle yüksek boyut doğruluğu gerektirenTeknik sistemine daha yakından bakalım. Çinko alaşımının mat mat matot dökme hizmetinin tüm sürecinin analizi1Kalıp tasarımı ve üretimiYüksek sıcaklığa dayanıklı kompozit kalıplar üretmek için H13 gibi yüksek dayanıklı çelik kullanıyoruz. Kalıp, özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için bölünmüş kalıp çerçeve tasarımını benimsiyor.Kalıp içindeki boşluk boyutu doğruluğu mikron seviyesinde kontrol edilebilir.2.Alloy erime işlemiÇinko alaşımının eritilmesinde sıcaklık 380-420°C aralığında hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.Bu sayede daha sonraki ölçekleme işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlar., ve sıfır dökümlü çinko alaşım ürünlerinde kum delikleri ve gözenekler gibi sorunların olması daha azdır.3. Yüksek basınçlı şekillendirme aşamasıDaha sonra, erimiş çinko alaşım çözeltisi, 800-1200 bar basınç kullanılarak, kalıp boşluğuna hızlı bir şekilde enjekte edilir.Kalıpta çok küçük ve karmaşık yapılar mükemmel bir şekilde dökülebilir, özellikle çinko alaşımlı dökme kabuklarda karmaşık kavisli yüzeyler yapmak için etkilidir.4Akıllı sıcaklık kontrol sistemi.Kalıpta farklı alanların sıcaklığını kontrol etmek için birden fazla soğutma borusu vardır.Parçaların kalıplandırma süresi 10 saniyeden daha kısa olabilir., üretim verimliliğini büyük ölçüde arttırıyor.5Otomatik son işlemeÜretim hattı, parçaları doğru bir şekilde çıkarmak için bir makine işletim kolu ile donatılmıştır.ve bir dizi işlem sonrası işlemden geçmeleri gerekiyor., örneğin kabuk çıkarma, cilalama, öğütme, CNC bitirme ve yüzey işleme (örneğin galvanik kaplama, PVD, boya vb.)Çinko alaşımlı sıvı dökümleri veya kabuklar, aynadan buzluya kadar çeşitli dokular gösterebilir.. Çinko dökme teknolojisinin temel değeri Çok hassas şekillendirme yeteneğiÇinko alaşımı düşük erime noktasına (yalnızca 385 °C) sahiptir, bu da sadece 0,3 mm duvar kalınlığındaki ultra ince parçaların üretilmesini mümkün kılar.Ve parça boyutu hatası özellikle küçüktür.Örneğin, tıbbi ekipmanlarda özellikle hassas parçalar çinko alaşımının mataya dökülmesiyle iyi şekillendirilebilir; örneğin,Bazı araç içi şarj cihazı parçaları, zinc alaşımının dökülmesinden sonra karmaşık şekil ve hassaslık gereksinimlerine ulaşabilir.. Ekonomik seri üretim çözümüNormalde, çinko alaşımı dökümünü tamamlamak sadece 20 saniye sürer ve kalıp ömrü 10.000 kattan fazla olabilir.özel çinko alaşımı dökme hizmetleri kullanarak çok fazla zaman ve proje maliyetleri tasarruf edebilirsiniz. Çeşitli yüzey tedavisiÇinko alaşımlı sıvı dökme kaplamaları, galvanizasyon, anodizasyon, boya vb. gibi 10'dan fazla farklı yüzey işlemine doğrudan maruz kalabilir.Üretilen ürünlerin görünümü daha çeşitlidir ve daha fazla pazarın ihtiyaçlarına daha uyumludur., işleme aralığının sınırlı olduğu geleneksel metal işleminin aksine. Mükemmel mekanik özelliklerGenel olarak, çinko alaşımları için hammaddeler 3 #, 4 #, 5 # ve diğer zinc alaşımlarıdır.Çinko dökme işleminden sonra 358MPa'lık çok büyük bir germe kuvvetine dayanabilen, ve iyi bir sertlik ve %10'a kadar bir uzatma vardır. Bu performans hatta bazı dövme çeliklerini yakalıyor. Endüstri uygulaması Yeni Enerji Araçları AlanıÇinko alaşımlı sıvı dökme, gemideki şarj cihazı evinde (çinko alaşımlı sıvı dökme evinde), elektronik kontrol ünitesi desteğinde, akıllı kokpit yapısal parçalarında, koltuklardaki emniyet kemeri kelepçelerinde kullanılabilir.ve bagaj kutularını sabitlemek için kilitler.Tüketici elektroniği yeniliğiMikrofon koruması, kulaklık şarj bölmesi, Bluetooth hoparlör koruması ve iç parçaları, akıllı giyilebilir cihaz orta çerçeve, mikro ısı dağılım modülü tabanı,Bu tüketici elektronik ürünleri, çinko alaşımları dökümleri de görülebilir.Endüstriyel ekipman üretimiEndüstriyel ekipman üretiminde, çinko alaşımlı sıvı dökümleri ayrıca pnevmatik aktüatör vücutlarında, hassas enstrüman koruyucu kapaklarında ve sıvı kontrol valfi vücutlarında yaygın olarak kullanılır.Özel zinc alaşımları mattaya dökme hizmetinin ana noktalarıMalzeme seçimi stratejisiFarklı kullanım ortamları farklı malzemeler gerektirir. Genel bir yapısal parça ise Zamak3 kullanın; korozyon direnci gerekirse ZA-8 alaşımını seçin;Güç gereksinimleri özellikle yüksekseZA-27 kullan.Kalıp mühendisliği optimizasyonuKalıpta çinko alaşım çözeltisinin akışını simüle etmek için Flow-3D yazılımını kullanacağız.Ayrıca, parçanın içindeki küçülme gibi kusurların olasılığını 0'dan daha azına düşürebilecek özel bir soğutma suyu sistemi geliştirdik..3%.Süreç parametre matrisiSıcaklık, basınç ve hız gibi üç önemli faktörü dikkate alan üç boyutlu bir parametreler modeli oluşturduk.Bu parametreler, zinc dökme işlemi sırasında, % 98'den fazla ürün verimi elde etmek için dinamik olarak ayarlanır..Horizontal teknoloji karşılaştırması Alüminyum alaşımları ile karşılaştırıldığında Çinko alaşımlı sıvı dökme kalıbını daha iyi doldurabilir ve doldurma hızı alüminyum alaşımlı sıvı dökme kalıbından %28 daha yüksek ve yüzey daha pürüzsüzdür.ve yüzey kabalığı 2 düzeyde artırabilirBu nedenle, eğer minyatür çinko alaşımı dökme kabuk üretmek ve kitlesel üretime ulaşmak istiyorsanız, çinko alaşımı dökme daha fazla avantajı vardır.Plastik enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığındaÇinko alaşımlı mattan döküm ürünlerinin termal iletkenliği, plastik enjeksiyon kalıplama ürünlerinden 15 kat daha yüksektir ve anti-elektromanyetik müdahale etkisi daha iyidir.ve elektromanyetik koruma verimliliği 20dB oranında iyileştirilebilir.Bu nedenle, 5G iletişim ekipmanlarında, çinko alaşımı dökme, ideal bir yapısal çözümdür.Çinko alaşımları dökme hizmetleri, malzeme iyileştirmeleri, kalıp tasarımı yenilikleri ve akıllı üretim teknolojileri yoluyla hassas üretim manzarasını değiştiriyor.Küçük mikroelektronik bileşenler veya ağır makine parçaları olsun, özelleştirilmiş çinko alaşımları sıvı dökme hizmetleri benzersiz süreç avantajlarına sahiptir.Özellikle çinko alaşımlı sıvı döküm kaplamalarında, metal şekillendirme teknolojisinde yeni bir durum yaratıyor.   Hızlı Çinko Alaşım Ölçme Atma Hizmetleri-Seleksiyon Donanımları Selection Hardware, malzeme araştırmasından ve geliştirmesinden bitmiş ürün teslimatına kadar tüm değer zincini kapsayan tam bir zinc alaşımı hizmetleri sunmaya odaklanır.Akıllı sıvı dökme üretim hatlarına ve CAE simülasyon sistemlerine güvenmek, sağlıyoruz: 1 Yüksek hassasiyetli özel çinko alaşımları dökme servisleri, 0,3-50kg parça üretimini destekler, tolerans kontrolü ± 0,03mm ve aylık üretim kapasitesi 2 milyon parçayı aşar; 2 Yenilikçi çinko alaşımları sıvı dökme kabuk mühendisliği, 0,5 mm ultra ince bir duvar kalınlığı ve nano düzeyde yüzey tedavisi elde etmek;3 Yeni enerji taşıtlarının elektrikli tahrik korumalarını, tıbbi ekipman koruma kapaklarını, 5G baz istasyonu ısı dağılım modüllerini ve diğer üst düzey alanları kapsayan tam senaryo uygulama geliştirme.IATF16949 sertifikasyon sistemi ve tam süreç izlenebilirliği sistemi ile, her zinc ürününün hem yapısal dayanıklılığa hem de estetik değere sahip olmasını sağlıyoruz, dünya müşterilerine hem maliyet avantajları hem de teknik engellerle üretim hizmetleri sunuyoruz.
Son şirket davaları Mikrofon ekipman aksesuarları için RODE ile işbirliği yapın
2025-01-20

Mikrofon ekipman aksesuarları için RODE ile işbirliği yapın

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., yüksek hassasiyetli donanım bileşenleri için önde gelen bir üretici olup, donanım yapısal parçaları için tek duraklı çözümler sunmada uzmanlaşmıştır.Kaliteye bağlılığımızla tanınıyoruz., gelişmiş üretim teknikleri ve müşteri odaklı çözümler. RODE, Avustralya ses ekipmanları markası, dünya çapında profesyoneller ve meraklılar için yüksek kaliteli mikrofonlar ve ses çözümleri üretmek için sağlam bir üne sahip.1967'de kurulduğundan beri, RODE, yayıncılık, müzik üretimi ve içerik oluşturma da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılan en ileri ses ekipmanları sunarak yenilik yapmaya devam etti. Şirketimiz ve RODE Corporation arasındaki işbirliği, donanım üretimi alanında önemli bir ortaklığı işaret ediyor.Donanım teknolojisi ve yüksek kaliteli ses ekipmanları üretimi alanında uzmanlığı bir araya getirmek.   Ortaklık RODE ile 13 yıldan fazla bir süredir işbirliği yapıyorduk, şirketimiz Rode ses ekipmanları için yüksek kaliteli metal ve plastik aksesuarları özelleştiriyor, örneğin mikrofon duruşu, mikrofon evi vb.RODE, gelişmiş mikrofon sistemlerini ve diğer ses çözümlerini tamamlamak için yüksek kaliteli metal bileşenler sunabilecek bir ortak aradıDikkatli bir değerlendirmeden sonra, şirketimiz, hassas üretim ve yenilikçilik konusundaki bağlılığı nedeniyle tercih edilen tedarikçi seçildi.   Ortaklık birkaç önemli alana odaklandı. 1.Özel Metal Bileşenler RODE'nin mikrofonları, montaj sistemleri ve aksesuarları için özel metal bileşenler geliştirmek için RODE'nin ürün tasarım ekibiyle yakın bir şekilde çalıştık.Bu işbirliği, mikrofon ızgaraları gibi parçaların yüksek hassasiyetli işlenmesini içeriyordu., çerçeveler ve standlar, tüm bileşenlerin RODE'nin yüksek performans ve estetik standartlarına uygun olmasını sağladı. 2Malzeme Optimizasyonu Mühendislerimiz RODE'ye ses ekipmanlarının bazı parçaları için malzeme seçimlerini optimize etmelerine yardımcı oldular.Kırık kilo, ve nihai ürünün genel kalitesini iyileştirdi. 3Üretim verimliliği Yenilikçi üretim süreçleri ve otomasyon yoluyla üretim verimliliğini artırabiliyoruz.Bu, RODE'nin en yüksek kalite standartlarını korurken ürünleri için artan talebi karşılamasını sağladı.. 4Kalite Kontrolü ve Test Şirketimizin sıkı kalite kontrol önlemleri ve test protokolleri, RODE için üretilen her bileşenin endüstri önde gelen standartlarına uygun olmasını sağladı.Bu, aşınmaya dayanıklılık testlerini de içeriyordu., korozyon direnci ve genel yapısal bütünlük.   Sonuçlar ve Başarılar İşbirliği, birkaç önemli başarı ile son derece başarılı olduğunu kanıtladı: 1Ürünün Dayanıklılığını Artırmak Şirketimiz tarafından geliştirilen özel metal bileşenler, RODE'nin mikrofonlarının ve ses aksesuarlarının uzun ömürlülüğünü ve dayanıklılığını önemli ölçüde geliştirdi.Parçalar profesyonel kullanımın zorluklarına dayanabilir., kayıt stüdyoları, açık hava yayınları ve canlı performanslar dahil olmak üzere çeşitli ortamlar için idealdir. 2Üretimi kolaylaştırmak. Üretim süreçlerini optimize ederek ve teslim sürelerini azaltarak, RODE'nin maliyet verimliliğini korurken ürünlerine artan talebi karşılamasına yardımcı olabiliyoruz.Bu kolaylaştırılmış üretim süreci, RODE'nin küresel dağıtım ağı için zamanında teslimatları da sağladı.. 3.Tasarımda Yenilik İşbirliği, RODE'nin ses uzmanlığını hassas üretim yeteneklerimizle birleştiren birkaç yeni ürün tasarımının geliştirilmesine yol açtı.Bu yeni tasarımlar hem profesyonel kullanıcılar hem de içerik üreticileri tarafından iyi karşılandı.. 4.Daha Güçlü Bir Marka İtibarı Başarılı ortaklığın sonucu olarak, RODE, kendi alanlarında lider konumlarını güçlendirdi.güvenilir ses donanımı.   Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. ve RODE arasındaki ortaklık, donanım üreticileri ve endüstri lider markaları arasındaki işbirliğinin gücünü vurgular.Kesin üretim uzmanlığımızı RODE'nin ses teknolojisindeki yeniliğiyle birleştirerek, her iki şirket de ürün geliştirme, verimlilik ve müşteri memnuniyeti açısından önemli kilometre taşlarına ulaştı.Ürün kalitesini artırmak, ve son derece rekabetçi pazarlarda başarıya yol açar.
Son şirket davaları CNC İşleminde Alüminyum: Avantajlar ve Zorluklar
2025-01-16

CNC İşleminde Alüminyum: Avantajlar ve Zorluklar

CNC İşleminde Alüminyumun Avantajları 1Hafif ve yüksek ağırlık oranı: Alüminyum hafifliği ile tanınır, bu nedenle güçlü ve hafif parçalar için ideal bir malzemedir.Otomobil, ve robotikte, ağırlığı azaltmak gücünü tehlikeye atmadan kritik bir konudur. 2.Korozyona direnci: Alüminyum mükemmel doğal korozyon direncine sahiptir, bu da anodizasyon gibi yüzey işlemleri ile daha da artırılır.kimyasallar, ya da sert ortamlar, uzun ömürlü olmasını ve sık sık bakım gereksinimini azaltır. 3.İşlenebilirlik: Alüminyum, diğer metallerle karşılaştırıldığında makinelemek için nispeten kolaydır. Yumuşak doğası, hızlı kesim hızlarına ve araç aşınmasının azaltılmasına izin verir, bu da alüminyumun CNC işlemini daha verimli hale getirir.Mükemmel yüzey bitirme ile yüksek hassasiyetle işlenebilirElektronik ve tıbbi cihazlar gibi endüstrilerde karmaşık bileşenler yaratmak için gerekli olan. 4.Maliyet etkinliği: Titanyum veya çelik gibi diğer metallerle karşılaştırıldığında, alüminyum nispeten ucuzdur.Düşük malzeme maliyetleri ve mükemmel işlenebilirlik kombinasyonu, müşteriler için maliyetli çözümler sağlar. 5.Isı iletkenliği: Alüminyum yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, bu da ısı alıcıları ve soğutma sistemleri gibi uygulamalarda yararlıdır.Alüminyumun hassas bileşenlerden hızlı bir şekilde ısı aktarma yeteneğinden yararlanabilen, etkili bir ısı dağılımı gerektiren parçalar.   CNC İşleminde Alüminyumun Zorlukları 1.Yumuşaklık ve Çiziklere duyarlılık: Alüminyumun yumuşaklığı makinelemeyi kolaylaştırırken, aynı zamanda bir dezavantaj da olabilir.Kullanım sırasında özel dikkat gereklidir., işleme ve yüzey hasarını önlemek için montaj. 2.Araç Kullanımı ve Çipleri: Alüminyum makineleme açısından nispeten kolay olsa da, özellikle yüksek kesim hızlarını kullanırken, yumuşak doğası nedeniyle aşırı alet aşınmasına neden olabilir.İşleme sırasında üretilen çipler de abrasif olabilirDüzenli alet değişimleri ve düzgün yonga yönetimi, işleme verimliliğini ve parça kalitesini korumak için gereklidir. 3.Warp eğilimi: Alüminyum parçalar, özellikle ince duvarlı bileşenler, malzemedeki iç gerilimlerden dolayı işleme sürecinde çarpmaya veya çarpıtmaya duyarlı olabilir.Deformasyon önlemek için CNC işlemi sırasında uygun sabitleme ve destek gereklidirÖzellikle karmaşık tasarımlarda. 4.İyi Tahammül Etmenin Zorlukları: Alüminyumun işlenmesi kolay olmasına rağmen, son derece sıkı toleranslara (örneğin, ± 0.01mm) ulaşmak, daha sert metallerden daha zor olabilir.ve sıcaklık hassasiyeti sağlamak için gerekli, özellikle boyut doğruluğunun kritik olduğu yüksek performanslı uygulamalarda. 5.Yüzeyde bitirme endişeleri: Alüminyum tipik olarak iyi yüzey bitirme sağlarken, özellikle karmaşık geometri işlemlerinde ayna benzeri bir bitirme elde etmek bazen zor olabilir.Malzemenin yumuşaklığı ayrıca ek cilalama veya işleme sonrası işlem gerektirebilecek sarmaşık veya alet izlerine neden olabilir.   Sonuç olarak, alüminyum, CNC işleminde hafif ağırlığı, işlenebilirliği ve maliyet etkinliği de dahil olmak üzere birçok avantaj sunar ve çeşitli endüstriler için popüler bir seçim haline gelir.Ancak, yumuşaklığı, hasara karşı duyarlılığı ve ince toleranslara ve mükemmel yüzey bitirilmelerine ulaşma zorlukları, işleme sürecinde dikkatli bir işleme ve hassas kontrol gerektirir.Bu avantajları ve zorlukları anlamak, üreticilerin alüminyum parçalarla en iyi sonuçları elde etmek için süreçlerini optimize etmelerine yardımcı olur.
Son şirket davaları Nestlé Grubu için özel kahve makinesi parçaları
2025-01-16

Nestlé Grubu için özel kahve makinesi parçaları

Müşteri: Nestlé Grubu Endüstri: Tüketici Malları (Kahve Makineleri) Zorluk: Özel kahve makinesi bileşenleri için yüksek hassasiyetli üretim   Tanıtım Dünyanın en büyük gıda ve içecek şirketlerinden biri olan Nestlé, kahve makineleri için yüksek hassasiyetli, özel bileşenler üretmek için güvenilir bir ortak arıyordu.yüksek performanslı kahve makineleri, Nestlé, maliyet etkinliğini korurken, sıkı kalite standartlarına uyan ve olağanüstü dayanıklılık sunan parçalar sağlayabilen bir üreticinin ihtiyaç duyduğunu belirtti.Shenzhen Seçim Donanım Teknolojisi Şirketi'ne başvurdular.., Ltd. özel parça üretim uzmanlığımız için.   Müşteri Gereksinimleri Nestlé'nin şu şekilde bir çözüme ihtiyacı vardı: Sürekli kalite ve performans sağlamak için yüksek hassasiyetli kahve makinesi parçaları üretmek. Parçaların dayanıklılığını artırmak için alüminyum, paslanmaz çelik ve mühendislik plastikleri gibi kaliteli malzemeler kullanın. Sıkı üretim programlarını ve talebi karşılamak için zamanında teslimatı sağlamak. Ev, braket ve iç mekanizmalar dahil olmak üzere çeşitli bileşenler için özelleştirme sunun.   Çözümümüz Projeyi ayrıntılı olarak tartıştıktan sonra, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. çeşitli üretim yeteneklerimizi kullanan özel bir çözüm tasarladı: CNC İşleme: Çok sıkı toleranslara ve karmaşık ayrıntılara sahip özel parçalar üretmek için 5 eksenli CNC işleme kullandık.Bu teknoloji, motor montajları gibi yüksek performanslı bileşenlerin üretimi için çok önemliydi., dişliler ve kahve makinesi kabukları, en uygun uygunluğu ve işlevini sağlar. Ölçümle dökme: Ev parçaları ve çerçeveler gibi dayanıklılık ve dayanıklılık gerektiren bileşenler için, alüminyum alaşımlı ölçümle dökme kullandık.ve günlük kullanımın yüksek taleplerini karşılayan yapısal olarak sağlam parçalar. Yüzey Tedavileri: Anodizasyon, cilalama,ve toz kaplama, parçaların sadece mükemmel bir şekilde çalışmakla kalmayıp, aynı zamanda yüksek kaliteli kahve makineleri için uygun çekici bir bitiş yapısına sahip olmasını sağlamak için. Özelleştirme ve Prototipleme: Yeni tasarımlar için hızlı prototipleme sağlamak ve seri üretime başlamadan önce her parçanın benzersiz özelliklerini karşıladığından emin olmak için Nestlé ile yakından çalıştık.   Sonuçlar ve Yararlar Nestlé, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. ile çalışarak şunları başardı: Kahve makinelerinin sorunsuz çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlayan yüksek hassasiyetli bileşenler. Üretim süresinin azaltılması, daha hızlı ürün geliştirme ve teslimatına yol açar. Tasarım ve işlevsellik gereksinimlerine mükemmel bir şekilde uyan, Nestlé'nin kahve makinelerinin üst düzey kalitesine katkıda bulunan özel parçalar. Rekabetçi fiyatlandırmaya yol açan optimize edilmiş üretim süreçleri ve malzeme kullanımı yoluyla maliyet verimliliği. Kesintisiz üretimi sağlayan, Nestlé'nin zorlu programlarını karşılayan zamanında teslimat.   Sonuçlar Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd'de, Nestlé Grubu'nu kahve makineleri için yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve estetik açıdan hoş parçalar üretmekte desteklediğimiz için gurur duyuyoruz.Gelişmiş bir CNC işleme aracılığıyla, ölçeklendirme ve özel yüzey işlemleri, dünyanın önde gelen gıda ve içecek şirketlerinden birinin özel ihtiyaçlarını karşılayan yüksek performanslı çözümler sağladık.   İster özel parçalar, yüksek hacimli üretim, ister hızlı prototipler arıyorsanız, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.ürünlerinize hassas ve verimli bir şekilde hayat vermek için gereken uzmanlığı ve çözümleri sunar.
1