Ölçü dökme neden kitle üretimi için idealdir?

Matkap dökme tedarikçileri neden her zaman daha yüksek üretim hacmi teşvik eder?

1Yüksek küf maliyetlerini yaymak için.

Ölçü dökme, geliştirilmesi pahalı olan (toplam proje maliyetlerinin %30-50'si) özel kalıplar (çeli veya alüminyum) gerektirir.Küçük siparişler, parça başına yüksek kalıp maliyetleri bırakır., her iki taraf için de kar marjını sıkıştırıyor.

2Ekipman Kullanımını Maksimize Et

Ölçekli döküm makineleri saatte yüzlerce parça üretiyor, ancak kalıpların değiştirilmesi ve kurulması zaman alıyor.

3. Ölçek Ekonomileri

Malzemelerin toplu satın alınması (örneğin, alüminyum/zink alaşımları) ve ortak enerji/işgücü maliyetleri birim başına giderleri düşürür.

4Tedarik zincirinin istikrarı

Uzun vadeli, yüksek hacimli siparişler, tedarikçilerin üretim planlamasını optimize etmelerini, hammadde tedariklerini güvence altına almalarını ve piyasa risklerini azaltmalarını sağlar.

Ölçü dökme neden kitle üretimi için idealdir?

1Yüksek Başlangıç Yatırımı, Düşük Marjinal Maliyet

Kalıp maliyetleri sabit, ancak büyük hacimlerde amortize edilir. Örnek: Bir 100 bin CNY kalıp, 10 bin parça için birim başına 10 CNY, ancak 100 bin parça için sadece 1 CNY'dir.

2Hızlı Üretim Döngüleri

Kısa döngü süreleri (parça başına 30 saniyeden birkaç dakikaya kadar) ve otomatik sistemler, günlük binlerce ila on binlerce parça üreten 24/7 üretimi mümkün kılar.

3Düzgün ve tutarlı.

Kalıp tabanlı şekillendirme, boyut doğruluğunu ve yüzey birliğini sağlar, bu da sıkı standartlaştırmayı gerektiren otomotiv ve elektronik gibi endüstriler için kritiktir.

4. Yüksek malzeme verimliliği

Minimal atık üretimi (özellikle vakum dökümünde) ve hurda geri dönüşümü, seri üretimdeki malzeme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Müşterilere Öneriler

Küçük parti projeleri için:

- Kalıp Maliyetlerini Paylaş: Maliyetleri paylaşmak için benzer müşterilerle işbirliği yapın.

- Kalıp Tasarımını Basitleştir: Ürün tasarımını değiştirerek maliyetleri azaltın (örneğin, şekil, boyut veya karmaşıklığı ayarlayın).

- Alternatif süreçler: CNC işleme (düşük hacimli karmaşık parçalar) veya kum dökme (düşük maliyetli ancak daha düşük hassasiyetli) düşünün.

Uzun vadeli planlama:

Eğer ölçeklendirme olasılığı varsa, aşamalı yatırımlar yapın (örneğin, düşük maliyetli prototip kalıplarla başlayın, daha sonra çelik kalıplara yükseltin).

Ödeme verimliliği için ölçeklendirme, matkap dökümünün temel avantajıdır. Bu mantığı anlamak, müşterilerin stratejik olarak müzakere etmesine veya en uygun üretim yöntemini seçmesine yardımcı olur.