Yüzey Bitmiş Metal Kaynak Servisi Derin Çizim Damgalama Lazer Kesme

Metal bükme derin çizim damgalama kaynak lazer kesme metal yapımcılık hizmeti

Metal kaynaklama açıklaması

Metal kaynak, iki veya daha fazla metal parçanın ısı, basınç veya her ikisinin uygulanmasıyla birleştirilmesini içeren bir imalat işlemidir.Soğuttuğunda bir araya gelmelerine izin verir.Saldırma, inşaat, otomotiv, havacılık ve imalat da dahil olmak üzere birçok endüstride, dayanıklı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcı, kalıcıMetal bileşenler arasındaki yüksek dayanıklı bağlantılar. Metal kaynak, metal parçalar arasında güçlü, dayanıklı bağlantılar oluşturan kritik bir birleşim işlemidir. Çeşitli tekniklerle (örneğin, yay kaynak, gaz kaynak, lazer kaynak),kaynak, farklı malzemeler ve uygulamalar için çok yönlülük ve hassasiyet sunarYetenek ve uzmanlık gerektirse de, kaynak, küçük mekanik parçalardan otomotiv gibi endüstrilerde büyük yapısal bileşenlere kadar her şeyi inşa etmek için gerekli bir süreç olmaya devam ediyor.Havacılık, ve inşaat.

Metal kaynaklama temel ilkeleri:

1. Isı Üretimi:
   Kaynaklama arkasındaki temel ilke, metalleri eklemde eritecek kadar ısı üretmektir. Bu, elektrik yayları, gaz alevleri veya lazerler gibi farklı yöntemler kullanarak elde edilebilir.

2. Füzyon:
   Temel malzemelerden (iş parçasından) erimiş metal birlikte akar ve soğuduğunda ve katılaşırken bir bağ oluşturur ve kaynaklı bir eklem oluşturur.Aynı zamanda erir ve eklemi doldurur., bağlantıyı güçlendiriyor.

3. Soğutma:
   Erimiş metal soğuduktan sonra, metal sertleşir ve malzemeler bir araya gelir.Bu nedenle çeşitli soğutma yöntemleri (e(örneğin, kontrollü soğutma veya söndürme) kullanılabilir.

Metal kaynak türleri:

1. Yay kaynak:
   Yay kaynak, en yaygın kaynak türlerinden biridir. Isı üretmek ve metali eritmek için elektrik yayı kullanır. Elektrot ve iş parçası arasında elektrik yayı oluşturulur.

   • MMA (El Metal Yay)ya daÇubuk kaynak: İşlem sırasında erimiş olan tüketilebilir bir elektrot kullanılır.

   • MIG (Metal Inert Gazı): Sürekli bir tel elektrodu, kaynak tabancası aracılığıyla beslenir ve kaynak havuzunu koruyan bir inert gaz (genellikle argon) bulunur.

   • TIG (Tungsten Inert Gazı): Yayı oluşturmak için tüketilemez bir volfram elektrotu kullanır ve bir dolgu çubuğu manuel olarak eklenebilir.

   • Akım çekirdekli ark kaynak (FCAW): MIG kaynaklarına benzer, ancak tel elektrodu, kaynak havuzunu korumak için boş ve akışla doludur.

2. Gaz kaynakları:
   Gaz kaynak, metal kenarlarını eritecek ve bir araya getirecek bir oksijen-asetilen meşaleden bir alev kullanır.

3. Lazer kaynak:
   Lazer kaynak, metal parçaların erimesi ve füzyonu için odaklanmış bir lazer ışını kullanır. Bu teknik son derece hassastır ve küçük, karmaşık kaynaklar için kullanılır.ve tıbbi cihaz üretimi.

4. Direnç kaynak:
   Bu yöntem, iş parçasının içinden akan elektrik akımı tarafından üretilen ısıyı kullanır.En yaygın direnç kaynak türleri şunlardır::

   • Nokta kaynak: Özel noktalarda iki veya daha fazla metal katmanı birleştirmek için kullanılır.

   • Dikiş kaynak: Nokta kaynakına benzer, ancak bir dikiş boyunca sürekli kaynakları içerir.

   • Projection kaynak: Genellikle otomotiv ve ağır imalatta kullanılan, çıkıntıları veya yükseltilmiş alanları olan parçaları birleştirmek için kullanılır.

5. Sürtünme kaynakları:
   Sürtünme kaynak, birbirine göre döndürülen iki iş parçası arasındaki sürtünme yoluyla ısı üretmeyi içerir.Bu işlem farklı malzemeleri birleştirmek için idealdir.Çelikten alüminyuma kadar.

6. Ultrasonik kaynak:
   Ultrasonik kaynak, iki iş parçasının arayüzünde ısı üretmek için yüksek frekanslı ultrasonik titreşimler kullanır.Bu teknik genellikle plastikleri birleştirmek için kullanılır, ancak ince metaller için de kullanılır.

7. Elektron ışını kaynak (EBW):
   Elektron ışını kaynaklama, yüksek enerjili elektronlardan oluşan odaklı bir ışın kullanılarak metalleri eritecek ve birleştirecektir.Havacılık için uygun hale getirir., otomotiv ve tıbbi uygulamalar.

Metal Kaynaklama'nın Avantajları

• Güçlü, Kalıcı Eklemler:
  Kaynaklama, önemli yüklere ve streslere dayanabilen kalıcı, yüksek dayanıklı eklemler yaratır.Kaynaklı eklemin dayanıklılığı genellikle temel malzemelerin dayanıklılığı ile karşılaştırılabilir veya daha büyüktür.

• Çeşitlilik:
  Kaynak, çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve birçok alaşım da dahil olmak üzere çok çeşitli metallerde kullanılabilir.İnce ve kalın malzemeler için yeterince çok yönlüdür ve çeşitli pozisyonlarda çalışır (düz, dikey, üst).

• Büyük Toplantılar İçin Maliyet Verimliliği:
  Kaynaklama, özellikle inşaat, gemi yapımı ve otomotiv imalatı gibi ağır endüstrilerde, büyük bileşenleri veya yapıları birleştirmek için genellikle maliyetle etkilidir.

• Kesinlik ve Otomasyon:
  TIG ve lazer kaynak gibi kaynak işlemleri yüksek hassasiyet sunar ve teknolojideki ilerlemelerle robot kaynak sistemleri tutarlılık ve verimlilik için kaynak işlemlerini otomatikleştirebilir.

• Minimal Malzeme Atıkları:
  Kaynaklama genellikle çok az atık üretir, çünkü kaynatılan malzemeler ek bağlayıcılara veya yapıştırıcılara ihtiyaç duymadan bir araya gelmektedir.

Destek ve Hizmetler

Kaynaklama, küçük bileşenlerden büyük metal parçalarına kadar her şey için gerekli olan metal üretiminde çok önemli bir işlemdir.Müşteri çizimleri veya örnekleri temelinde, müşterilerimizin metal işleme ihtiyaçlarını karşılayan özel metal parçalar sunmak için kaynak, damgalama, lazer kesimi, bükme ve diğer metal üretim tekniklerini birleştiriyoruz

Metal Kaynaklama Uygulamalar

Metal kaynak teknolojisi çeşitli endüstriler için yardım sağlar:

• Otomotiv: Kaynak, araç çerçevelerinin, gövde parçalarının, egzoz sistemlerinin ve yapısal bileşenlerin üretimi için kullanılır.

• Havacılık: Yüksek dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren yapısal bileşenler, motor parçaları ve montajlar için kaynak kullanılır.

• İnşaat: Metal kaynak, bina inşaatında çelik kirişleri, armatürleri ve yapısal destekleri birleştirmek için gereklidir.

• Gemicilik: Kaynak, gemilerin, denizaltıların ve açık deniz platformlarının yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Enerji: Elektrik santrallerinde, petrol ve gaz boru hatlarında ve yenilenebilir enerji sistemlerinde (örneğin, rüzgar türbinlerinde), kaynak yüksek basınçlı sistemler için güçlü ve dayanıklı bağlantılar sağlar.

• Üretim: Kaynaklama, endüstriyel makinelerde, aletlerde ve ekipmanlarda metal parçaları monte etmek için yaygın olarak kullanılır.

Sık Sorulan Sorular

S: Ticaret şirketi mi yoksa üretici misiniz?
A: Biz 17 yıldan fazla deneyimli profesyonel üreticiyiz, fabrikalarımızı ziyaret etmeye hoş geldiniz.
S: OEM veya ODM işi sunuyor musunuz?
A: Evet. OEM bizim ana işimiz.
S: Hangi sertifikaya sahipsiniz?
A: Aşağıdaki sertifikalara sahibiz: IS09001:2015CE-Rohs.
S: Üretildikten sonra parçaları monte etmeye yardımcı olabilir misiniz?
Cevap: Evet, fabrikamızda birden fazla montaj hattı var.
S: Metal kaynak hizmetimizin fiyatı nedir?
A: Fiyat projelerinize bağlıdır. Genellikle, fiyatlarımız rekabetçidir.
S: Ürünler için ambalaj ayrıntıları nelerdir?
A: Paket, gereksinimlerinize göre özelleştirilebilir.
S: Kaynak hizmeti için teslimat süresi nedir?
A: Kaynak metal parçalar için, numune için 7 ~ 15 iş günü, seri üretim için 30 iş günü.

S: Çizimlerim veya diğer belgelerim aldıktan sonra güvende olacak mı?
Evet, tüm projeleriniz için gizlilik anlaşması imzalayabiliriz.