Yaprak Metal Üretim Servisi Alüminyum kaynak parçaları özelleştirme Güçlü eklemler

Yapı Metal Üretim Servisi Metal Kaynak Ekipmenleri Alüminyum Parçalar

Metal kaynakının tanıtımı

Metal kaynak, iki veya daha fazla metal parçasını ısı, basınç veya her ikisinin bir kombinasyonu ile birleştiren bir üretim işlemidir.Temel metalleri eriterek ve genellikle birleşik bir eklem oluşturmak için bir dolgu malzemesi ekleyerek kalıcı bağBu teknik üretim, inşaat ve onarım uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Metal kaynak, modern üretim ve altyapı geliştirmesinin temel taşıdır. Güçlü, hassas ve çok yönlü bağlantılar oluşturma yeteneği, endüstrilerde vazgeçilmez hale getirir.Küçük ölçekli onarımlardan büyük endüstriyel projelere kadar, kaynak yeni teknolojilerle gelişmeye devam ediyor, verimliliğini artırıyor ve uygulamalarını genişletiyor.

Metal kaynak türleri

1. Yay kaynak:

   • Isı üretmek için elektrik yayını kullanır ve metalleri eklemde eritir.
   • Genel türler:
     • MIG kaynak (Metal Inert Gaz): Kolay ve çok yönlü, ince metaller ve büyük ölçekli üretim için idealdir.
     • TIG kaynak (Tungsten Inert Gaz): İnce ve karmaşık metaller için uygun, hassas ve temiz kaynaklar sunar.
     • Çubuk kaynak (koruyucu metal kemer): Daha kalın malzemeler için maliyetli ve çok yönlü.

2. Direnç kaynak:

   • Elektriksel direnç yoluyla ısı ve basınç uygulayarak metalleri birleştirir.
   • Seri üretiminde yaygın (örneğin otomotiv parçaları için nokta kaynak).

3. Lazer kaynak:

   • Yüksek hassasiyet ve hız için yoğunlaşmış bir lazer ışını kullanıyor.
   • Havacılık, elektronik ve tıbbi cihazlardaki karmaşık parçalar için idealdir.

4. Sürtünme kaynakları:

   • Mekanik sürtünme yoluyla ısı üreterek metalleri birleştirir.
   • Turbin kanatları ve tahrik şaftları gibi yüksek dayanıklı uygulamalarda kullanılır.

5. Plazma Yay Kaynaklama:

   • TIG kaynaklarına benzer ancak daha derin kaynak nüfuzu için daha yüksek enerjiye sahiptir.
   • Daha kalın malzemeler için uygundur.

6. Oksi-yakıt kaynakları:

   • Yakıt gazını (asetilen gibi) oksijenle yakarak üretilen bir alevi kullanır.
   • Genellikle onarım ve düşük teknoloji uygulamaları için kullanılır.

Metal Kaynaklama'nın Avantajları

• Güçlü Eklemler: Kalıcı ve dayanıklı bir bağlantı sağlar.
• Çeşitlilik: Çelik, alüminyum, titanyum ve bakır da dahil olmak üzere çok çeşitli metaller için uygundur.
• Özelleştirme: Çeşitli şekillerde ve boyutlarda eklemler oluşturabilir.
• Maliyet etkinliği: Özellikle seri üretim ve büyük ölçekli uygulamalarda.

Metal Kaynaklama Uygulamalar

1. Otomotiv: Çerçeveler, egzoz sistemleri ve yapısal bileşenler.
2. Havacılık: Uçak çerçeveleri, motor bileşenleri ve hafif yapı.
3. İnşaat: Köprüler, binalar ve boru hatları.
4. Endüstriyel ekipman: Makine çerçeveleri ve onarım kaynakları.
5. Tüketici Malları: Mobilya, aletler ve dekoratif eşyalar.
6. Enerji Sektörü: Petrol platformları, rüzgar türbinleri ve elektrik santralleri.

Sık Sorulan Sorular

S1: Ticaret şirketi mi yoksa üretici misiniz?

A1: 17 yıldan fazla deneyimli profesyonel bir üreticiyiz, kendi kendimize çalışan fabrikalarımız var, fabrikalarımızı ziyaret etmeye hoş geldiniz.

S2: OEM veya ODM iş sunar mısınız?

A2: Evet. OEM ve ODM bizim ana işimiz.

S3: Şirketiniz hangi hizmetleri sunar?

A3: Tek duraklı metal/plastik imalat hizmeti. Ana işleme: cnc işleme, ölçekli dökme, yatırım dökme, metal tabakası imalatı, enjeksiyon kalıplama.

S4: Üretildikten sonra parçaları monte etmeye yardımcı olabilir misiniz?

A4: Evet, fabrikamızda çok sayıda montaj hattı var.

S5: Ürünümüzün fiyatı nedir?

A5: Fiyat projelerinize bağlıdır. Genellikle, fiyatlarımız rekabetçidir.

S6: Teslimat süresi nedir?

A6: Genellikle örnek için 7 ~ 15 iş günü, seri üretim için 30 iş günü.

S7: Çizimlerim veya diğer belgelerim aldıktan sonra güvende olacak mı?

A7: Evet, tüm projeleriniz için gizlilik anlaşması imzalayabiliriz.