logo
Ürünler
Evde / Ürünler / Döküm Hizmeti /

Özel A356 Alumiunm ZAMAK 3 Yüzey İşlemleri ve Ek İşlemlerle Ölçü Atma Parçaları

Özel A356 Alumiunm ZAMAK 3 Yüzey İşlemleri ve Ek İşlemlerle Ölçü Atma Parçaları

Marka Adı: Selection Hardware
Model Numarası: OEM Özelleştirilmiş
Adedi: 1000 adet
Fiyat: pazarlık edilebilir
Ödeme Şartları: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Tedarik Yeteneği: 20000 Adet / Ay
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Guangdong, Çin
Sertifika:
ISO9001:2015/ CE-ROHS
Hizmet:
Die Döküm Hizmetleri OEM/ODM
Boyut:
Özelleştirilmiş kalıp döküm alüminyum parçalar
Çizim Formatı:
STP, adım
Dayanıklılık:
±0,01 mm
Kaynağı:
Shenzhen Çin
Ürün malzemesi:
A380 ADC12 ECT.
OEM:
Evet, özelleştirilmiş alüminyum döküm parçaları
üretim türü:
basınçlı döküm
Parça malzemesi:
Alüminyum
Hedef piyasa:
ABD, Avrupa, Asya, Türkiye, Rusya, Afrika
Metal:
Alüminyum alaşımı, Alüminyum
Parça adı:
OEM çinko kalıp döküm parçaları üreticisi
Ambalaj bilgileri:
Müşterinin gereği olarak
Yetenek temini:
20000 Adet / Ay
Vurgulamak:

Yüzey İşlemli Basınçlı Döküm Parçaları

,

ZAMAK 3 Basınçlı Döküm Parçaları

,

Ek İşlemeli Basınçlı Döküm Parçaları

Ürün Tanımı

Zamak(Çinko) Döküm (Seçim Donanımı)

Çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere uyarlanmış profesyonel alüminyum ve çinko alaşımlı döküm hizmetleri sunuyoruz. Son teknoloji ve kapsamlı uzmanlığımızla, en zorlu standartları karşılayan, yüksek kaliteli, hassas mühendislik parçaları sunma konusunda uzmanız.

1. Malzeme Uzmanlığı:

Alüminyum Alaşımlı Döküm: Hafif, korozyona dayanıklı ve mükemmel termal iletkenlik, otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrileri için mükemmeldir.

Çinko Alaşımlı Döküm: Yüksek mukavemet, üstün boyutsal kararlılık ve mükemmel yüzey kalitesi, karmaşık tasarımlar ve tüketici ürünleri için idealdir.

2. Hassasiyet ve Karmaşıklık:

Sıkı toleranslara, karmaşık geometrilere ve karmaşık tasarımlara sahip parçalar üretebilme yeteneği.

3. Özel Yüzey İşlemleri:

İşlevselliği ve estetiği artırmak için eloksal kaplama, toz boyama, kaplama ve parlatma dahil olmak üzere çeşitli yüzey işlemleri.

4. Geniş Uygulama Alanı:

Otomotiv, tıbbi cihazlar, robotik, tüketici elektroniği, ev aletleri ve daha fazlasındaki bileşenler için idealdir.

5. Gelişmiş Makineler:

Son teknoloji döküm makineleri, verimli üretim ve tutarlı kalite sağlar.

6. Ölçeklenebilir Çözümler:

Prototip ve seri üretim ihtiyaçlarına hitap eden, düşükten yükseğe hacimli üretime uygundur.

7. Uçtan Uca Destek:

Malzeme seçiminden kalıp tasarımına, üretime, finisaja ve kalite kontrolüne kadar kapsamlı hizmetler.

 

Fabrikamız ve Şirketimiz (Özel Zamak Döküm Parçalar)

Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited Şirket Profili

2007'deki kuruluşundan bu yana, Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited, hassas metal parça üretimi alanında derinlemesine faaliyet göstermiş ve mükemmel işçiliği ve güvenilir kalitesiyle küresel müşterilerin güvenini kazanmıştır. Şirketin merkezi Guangming Bölgesi, Shenzhen Şehrinde bulunmaktadır ve üretim üssü, bir çekirdek üretim alanı olan Dongguan, Zhangmutou Kasabasında yer almaktadır. İki uzmanlaşmış fabrikası ve yaklaşık 150 kişilik bir iş gücü ile küresel müşterilere tek noktadan döküm ve hassas işleme çözümleri sunmaya adanmıştır.

Temel avantaj

Tam zincir üretim kapasitesi

CNC Hassas İşleme Fabrikası: 70'in üzerinde gelişmiş CNC sayısal kontrol cihazıyla donatılmış olup, yüksek hassasiyetli bileşenlerin işlenmesine odaklanır ve karmaşık yapısal parçaların özelleştirilmiş taleplerini karşılar.

Döküm fabrikası: Alüminyum alaşımlı ve çinko alaşımlı döküm süreçlerine odaklanarak, kalıp tasarımını, eritme ve dökümü, son işlem ve yüzey finisajını kapsar, hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar tam süreç bağımsız kontrolü sağlar.

Dikey entegrasyon sistemi
Şirket, ham madde tedarikinden, hassas işlemeye ve bitmiş ürün montajına kadar her bağlantının uluslararası standartlara sıkı sıkıya bağlı kalmasını, dış kaynak risklerini ortadan kaldırmasını ve teslimat verimliliğini ve kalite tutarlılığını garanti etmesini sağlamak için eksiksiz bir üretim zinciri ve fonksiyonel departmanlar (üretim departmanı, kalite kontrol departmanı, işleme departmanı, montaj ve paketleme departmanı vb. gibi) kurmuştur.

Veri odaklı kalite kontrol yönetimi
Akıllı bir üretim sistemine dayanarak, üretim verilerini süreç boyunca izliyoruz. ISO kalite yönetim sistemi ile birleştirildiğinde, izlenebilir süreç parametreleri ve kalite kusurlarına sıfır tolerans elde ederek müşterilere dayanıklı ve son derece güvenilir ürünler sunuyoruz.

Küresel hizmet deneyimi
10 yılı aşkın süredir ihracat pazarına derinlemesine dahil olduktan sonra, ürünlerimiz Avrupa, Amerika, Güneydoğu Asya ve diğer bölgelere satılmaktadır. Hizmet alanlarımız otomotiv parçaları, elektronik ekipmanlar, endüstriyel makineler ve tüketici donanımlarını kapsamaktadır. Hızlı yanıtımız, esnek özelleştirme ve uzun vadeli istikrarlı tedarik yeteneklerimizle, birçok uluslararası markanın stratejik ortağı haline geldik.

Misyon ve Taahhüt
Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited, her zaman "temel olarak teknoloji ve ruh olarak kalite" kavramına bağlı kalmıştır. Sürekli inovasyon ve yalın yönetim yoluyla, müşterilerin tedarik zinciri maliyetlerini azaltmalarına ve nihai ürünlerin rekabet gücünü artırmalarına yardımcı olur. Bizi seçmek, verimli, profesyonel ve güvenilir bir üretim ortağı seçmek demektir.

 

Fabrikamız (Döküm Fabrikası, CNC İşleme Fabrikası, Pres Fabrikası...)

Özel A356 Alumiunm ZAMAK 3 Yüzey İşlemleri ve Ek İşlemlerle Ölçü Atma Parçaları 0

 

 

 

Döküm Hizmetinin Temel Adımları

1. Kalıp Oluşturma: Genellikle çelik veya diğer dayanıklı malzemelerden yapılan ve üretilen parçanın şekline uyacak şekilde tasarlanmış iki parçalı bir kalıp (kalıp) yapılır. Kalıp genellikle ikiye ayrılır ve bitmiş parçanın çıkarılması için açılmasına izin verir.

2. Metali Eritme: Metal bir fırında erimiş hale getirilir ve daha sonra bir şarj odasına dökülür.

3. Enjeksiyon: Erimiş metal, çok yüksek basınç altında, genellikle 10.000 ila 20.000 psi arasında kalıba enjekte edilir. Bu basınç, metalin karmaşık tasarımlarda bile kalıbın tüm kısımlarını doldurmasını sağlar.

4. Soğutma: Enjeksiyondan sonra, erimiş metal kalıp içinde hızla soğur ve katılaşır.

5. Çıkarma: Parça soğuyup katılaştıktan sonra, kalıp açılır ve parça çıkarılır.

6. Finisaj: Döküm parça, nihai tasarım özelliklerini elde etmek için trimleme, işleme veya yüzey işlemi gibi ek işlemlere tabi tutulabilir.

Özel A356 Alumiunm ZAMAK 3 Yüzey İşlemleri ve Ek İşlemlerle Ölçü Atma Parçaları 1


Neden Bizimle Çalışmalısınız?

1.ISO9001:2015 sertifikalı kendi işletmemiz olan fabrika

Her ürünün yüksek kaliteli performansını sağlamak için uluslararası kalite yönetim sistemi standartlarına uyun.

2.Küresel İşbirliği Deneyimi

Müşteriler arasında Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart ve diğer tanınmış markalar bulunmaktadır ve ürünler Amerika Birleşik Devletleri, Avrupa, Avustralya, Japonya, Güney Kore ve diğer yerlere ihraç edilmektedir.

3. Güçlü Ar-Ge ve Kalite Kontrol Ekibi

Profesyonel mühendisler ve QC ekibi, tasarım optimizasyonundan fabrika denetimine kadar tam süreç desteği sağlar.

4. Kapsamlı Özelleştirme Hizmeti

Müşteri çizimlerine veya numunelerine göre işleme, kişiselleştirilmiş ihtiyaçları destekleme, tek parçadan deneme üretimine kadar küçük miktarlar ve seri üretimden büyük miktarlara kadar esnek bir şekilde yanıt verilebilir.

5. Kalite Yönetim Sistemi

Sıkı kalite kontrol

  • Fabrika, ISO9001:2015 uluslararası kalite yönetim sistemi sertifikasını geçmiştir ve her parça sıkı boyutsal denetim ve performans testinden geçmiştir.
  • Ürün kalitesinin müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için üç koordinat ölçüm cihazı (CMM), projektör, sertlik test cihazı vb. gibi yüksek hassasiyetli test ekipmanları ile donatılmıştır.

Tam süreç kontrolü

  • Malzeme tedarikinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar, süreç boyunca sıkı kalite kontrol uygulanmaktadır.
  • Her ürün partisine, izlenebilirliği sağlamak için bir test raporu eşlik eder.

​​6. Çevre Koruma ve Sürdürülebilir Kalkınma

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınmaya odaklanmaktadır

  • Atık emisyonlarını azaltmak için çevre dostu malzemeler kullanın.
  • Yeşil üretimi teşvik etmek için atık malzemeleri geri dönüştürün ve yeniden kullanın.
  • Enerji verimliliğini artırmak için üretim ekipmanlarını düzenli olarak bakımını yapın ve optimize edin.

Özel A356 Alumiunm ZAMAK 3 Yüzey İşlemleri ve Ek İşlemlerle Ölçü Atma Parçaları 2

 

Çinko Alaşımlı Döküm Parçalar İçin Paketleme ve Nakliye

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.'de, ürünlerinizin mükemmel durumda ulaşmasını sağlamak için güvenli ve verimli paketleme ve nakliyeye öncelik veriyoruz.

1. Paketleme Hizmetleri:

Koruyucu Ambalaj: Parçaları hasardan koruyan kabarcık sargısı, köpük ve özel ekler gibi yüksek kaliteli malzemeler.

Özel Ambalaj: Markalı ve çevre dostu seçenekler dahil olmak üzere ürün şekilleri ve boyutları için özel çözümler.

Etiketleme ve Dokümantasyon: Sorunsuz teslimat için net etiketleme ve gerekli nakliye belgeleri.

2. Nakliye Hizmetleri:

Küresel Nakliye: DHL, FedEx ve UPS gibi güvenilir taşıyıcılar aracılığıyla Kuzey Amerika, Avrupa, Asya ve ötesine güvenilir teslimat.

Esnek Yöntemler: Ekspres, hava, deniz taşımacılığı ve kapıdan kapıya hizmetler mevcuttur.

Takip ve Destek: Lojistik konusunda yardımcı olmak için gerçek zamanlı takip ve özel bir destek ekibi.

Güvenli ambalaj, zamanında teslimat ve rekabetçi nakliye oranları sağlıyoruz, bu da bizi küresel lojistik için güvenilir ortağınız yapıyor.

Özel A356 Alumiunm ZAMAK 3 Yüzey İşlemleri ve Ek İşlemlerle Ölçü Atma Parçaları 3

 

 

SSS (Döküm Çinko Alaşımlı Hizmetler)

S1: Çinko alaşımlı döküm parçaların avantajları nelerdir?
Çinko alaşımı, yüksek akışkanlık ve düşük erime noktasına sahiptir, bu da onu yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan ince cidarlı, karmaşık yapılı hassas parçaların üretimi için uygun hale getirir. Ayrıca mükemmel korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir ve bazı mühendislik plastiklerinden daha iyi maliyet etkinliği sunar.

 

S2: Çinko alaşımlı döküm parçaların tipik uygulama alanları nelerdir?
A: Elektronik konektörler, otomotiv parçaları (kapı kilitleri, sensör muhafazaları gibi), banyo donanımları, tüketici elektroniği muhafazaları, dekoratif parçalar vb. gibi boyutsal doğruluk ve görünüm için yüksek gereksinimleri olan senaryolarda yaygın olarak uygulanır.

 

S3: Çinko alaşımlı döküm parçalar için yüzey işleme seçenekleri nelerdir?
A: Elektrokaplama (nikel kaplama, krom kaplama), püskürtme, kumlama, pasivasyon ve lazer gravür gibi çeşitli süreçleri destekler. Görünüm efekti ve fonksiyonel kaplama, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

 

S4: Çinko alaşımlı döküm parçaların boyutsal kararlılığı nasıl sağlanır?
A: Yüksek hassasiyetli kalıplar (toleranslar ±0,05 mm içinde kontrol edilebilir) kullanıyoruz ve bunları sabit sıcaklıkta bir döküm atölyesi ve CNC ikincil finisaj ile birleştirerek toplu üretimde tutarlılık sağlıyoruz.

 

S5: Alüminyum alaşımlı döküm parçaların mukavemeti nedir? Yapısal bileşenler için uygun mudur?
Alüminyum alaşımlı döküm parçalar, hafiflik ve yüksek mukavemeti (çekme mukavemeti 220MPa'yı aşabilir) birleştirir ve performansları ısıl işlem (T5/T6 gibi) ile daha da artırılabilir. Otomotiv motor parçaları, endüstriyel ekipman braketleri ve radyatörler gibi yük taşıyan yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

S6: Alüminyum alaşımlı döküm yoluyla karmaşık iç boşluk yapıları elde edilebilir mi?
A: Çoklu kaydırıcı kalıp tasarımını ve vakumlu döküm işlemini destekler, bu da karmaşık boşluklar, dişli delikler ve ince cidarlı yapılar oluşturarak sonraki işleme prosedürlerini azaltır ve maliyetleri düşürür.

 

S7: Alüminyum alaşımlı döküm parçaların son işleme yeteneği nasıldır?
Kendi CNC işleme fabrikamıza güvenerek, delme, kılavuz çekme, frezeleme ve çapak alma gibi ikincil işlemeyi tek durakta tamamlayabilir ve hassasiyetin standartları karşıladığından emin olmak için üç koordinat ölçüm cihazı (CMM) ile birleştirebiliriz.

 

S8: Alüminyum alaşımlı döküm parçaların üretim döngüsü ne kadar sürer?
A: Kalıp geliştirme döngüsü yaklaşık 25 ila 35 gündür (karmaşıklığa bağlı olarak) ve seri üretim teslimat döngüsü genellikle 7 ila 15 gündür. Hızlandırılmış siparişleri destekliyoruz ve tüm üretim planlama sistemi, ilerlemeyi gerçek zamanlı olarak senkronize etmek için veri odaklıdır.